黑龙江新闻2月27日电(记者姜辉)春寒未散，年味仍浓，坐落哈尔滨市平房区的波司登(哈尔滨)产业基地羽绒服智能制造工厂(以下简称“波司登哈尔滨工厂”)里灯火通明，从布料进厂到制成一件裁缝仅需三四分钟。该工厂自2024年8月20日投产以来，短短150多天，出产效能已由开端的40%释放到70%以上，日产羽绒服800件。

　　走进波司登哈尔滨工厂一楼，一块电子大屏幕分外抢眼。“这块屏幕是工厂的‘才智大脑’，实时展现着出产过程中的各项要害数据，包含订单完结率、班组出产功率、人员出勤率、设备效能、出产质量等。”波司登哈尔滨工厂厂长陆丽红介绍说，工厂选用波司登集团自主研制的GIMS智能制造体系作为中枢，依照出产流程次序生成使命单，主动分配人、机、物资源，并派发职工履行，清晰完结时刻节点，实时收集数据，反应进展及问题预警，经过智能驱动全流程的出产办理，保证订单出产的一致性、及时性、准确性，进步办理功率。

　　“出产一件羽绒服大约145道工序，经过车间智能化、主动化流水线出产，从布料进厂到制成一件裁缝大约需求三四分钟。”陆丽红说。工厂一楼宽阔亮堂，只要四五名工人。在主动裁剪机前，工人王笑一正往电脑里输入要制造服装的版型图，广大的裁剪机台面上放着一层铺好的布料。“现在要裁剪的是衣服里料，在软件里找到这个版的图纸，再将机器各个点位固定好，就能够发动了，一刀运转30分钟，能够裁剪600件衣服。”王笑一说，本年9月他入职工厂，之前他做裁剪工时是用手艺裁剪，既慢又累，现在是既快又轻松，他一个人能够操作两台机器，每次裁剪依据布料不同铺设的层数也不同，他一天能够裁剪1000套衣服。

　　在二楼缝制车间部件主动化出产区，一台台摆放规整的“机器人裁缝”正高速运作。它们是智能模板机，操作工人把裁剪成型的衣片放在模板上，发动按钮，机器就主动开端缝制，敏捷且灵敏。

　　“工厂运用的是360°最新型主动化模板缝纫机，能够完结杂乱的绗线缝制，比方菱形格、特别花型绗缝等。”陆丽红介绍说，在这里一个工人能够担任2至3台设备，缝制功率更高，质量规范也愈加一致，现在该车间中心工序主动化出产比率现已到达45%以上。

　　在二楼车间的另一侧是“无尘充绒房”。只见在关闭的小房子里，工人穿戴防尘服、戴着防尘眼镜，全副武装地坐在主动充绒机前，将刚刚缝制好的衣片，对准充绒机口，按下开端按键，机器便直接充绒，充绒后超声波主动封口，防止绒溢、漏绒现象。“这里是波司登羽绒服出产的中心环节之一，每台充绒机装备了12杆精细称重设备，替换循环运用，保证羽绒充填的准确性，一起进步充绒功率。”陆丽红说，充绒房还装备了回绒处理体系，经过集尘箱对回绒进行分类过滤处理，收回可运用的羽绒，进一步进步羽绒的利用率。

　　与一楼、二楼出产车间宽阔的空间感不同，三楼裁缝吊挂智能出产车间的吊挂出产线高达房顶，衣服的各个部件在出产线上吊挂流通。出产线中每隔一段距离是一台缝纫机，工人将流经过来的部件按次序缝制后再挂到出产线上，然后按下缝纫机上的白色按钮，出产线则开端发动流通，进入下一道工序。从出产线的这头到另一头，一个个羽绒服部件便在工人的接力中组合成了一件裁缝。

　　据陆丽红介绍，该车间经过吊挂体系完成物料精准投进和工序间主动传递，而且主动收集并集成展现出产信息，实时反映吊挂出产线状况以及职工功率产出，而且6条出产线可完成并联出产，可按订单难易程度自由组合大、小线，满意柔性快反的出产需求。

　　还有智能立体仓库、辅料主动拣选库、AGV主动化物流体系、裁缝主动化包装区……行走在波司登哈尔滨工厂，所到之处尽是服装行业高端化、智能化、绿色化开展的缩影。陆丽红表明，工厂自8月20日投产以来，短短150多天，出产效能已由开端的40%释放到70%以上，日产羽绒服800件。(完)。

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(责任编辑：人文)