IPO调查:嘉立创推出“拼单智造”形式,助力硬件立异生态
曩昔,传统的PCB出产工厂一般不接小单,尤其是像打样和小批量出产这样的订单,即使接单,也往往会被排在大批量订单之后,这使得工程师在硬件开发初期面临着许多应战。而拟上市企业嘉立创打破了这一职业惯例,立异性地创始了PCB和PCBA打样及小批量出产的形式。
经过这一形式,嘉立创不只能够接纳极小批量的订单,还能在短时间内交给,提高电子工程师们的硬件立异功率。那么,面临海量的个性化订单,嘉立创是怎么做到的?
这不得不说到嘉立创的“拼单智造”。一般来说,PCB出产,有点类似制作扩大版芯片的进程:把板子扩大,能够看到其内部存在着鳞次栉比的线路排布,就像密布交错的高速公路,似乎在极小的尺度上制作了一座有条有理的电路城市。整个出产其实是有十分高的门槛。
关于小批量/打样的订单需求,嘉立创的做法能够说是另辟蹊径。在接到客户订单后,嘉立创的工厂会经过自研的电路板智能拼版算法,主动依据订单交期、板材尺度、类型、工艺、线路结构等要求,在一张板材上,组合数十个乃至数百个类似度较高的电路板订单,进行拼版出产。
“像这样的个性化订单,均匀每天就有2万多份,出产功率上去了,单个订单的出产成本就降下来了。我们能够幻想成一张报纸,上面有不同的板块内容。当出产要素被充分利用时,就大为降低成本。”。
在嘉立创珠海数字化出产基地,这样的出产场景每天都在进行。高度智能化的柔性出产线飞速工作,钻孔、飞针测验等设备高效作业,AGV转移机器人在各个工作站之间,不间断地络绎,与高价值设备完成“无缝对接”。
“拼单智造”形式也极大检测着企业出产才能和资源方案才能。“假如只要一个客户,或许只做一个大订单,是简单把控的。可是当你面临1000个客户,传统的1对1交流方法,简直不可行。”嘉立创相关负责人表明。也因而,嘉立创开发了一套ERP体系,用线上下单改变了传统的接单形式。
经过十余年的沉积与开展,嘉立创陆续建立了总占地面积近1800亩的五大现代化数字出产基地和超13万平方米的两大智能电子元器件仓储基地,完成产品自营制作,确保了交期和产品质量。经过极致“拼单智造”,嘉立创不只提高了市场竞争力,也在逐渐完成本身的高端化布局。
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